塑管熔接设备电气系统定制服务

  早期的塑管熔接设备受到不同管径、形状的影响，配方单一，容易受到种类的限制，对于不同管径，形状的熔接没有良好的算法，使得工序反复，成本高昂，针对这些问题，三盛机电在塑管熔接设备电气系统定制服务 方案中使用触目屏脚本编程设计，配方可自由组合以增加配方数量，同时由三盛机电资深工程师所设计的“马鞍面积算法”用以解决不同管径和形状的塑管熔接的问题，此外三盛机电还是头一批在方案中加入了远程监控系统的设计团队，可以 对设备进行实时的数据采集并且上传云端，还能够对采集到的数据曲线精确的打印出来，并且设备中加装GPS定位系统能够实时定位，并记录位置，确保施工进程，现经由三盛机电塑管熔接设备电气系统定制服务 改进的设备现已出口国外，并获得一致好评。  

一家塑管熔接设备厂通过介绍找到我公司，希望能为该厂熔接设备提供电气系统定制服务。经初步沟通，了解到该熔接设备，主要用于石油，天然气，自来水等管道的连接。除正常的熔接功能外，还需要记录每个熔接过程的温度 、压力、时间、熔接地点的 GPS 信息 、 操作员编号，时间日期等数据并实时保存在控制系统中，自动上传到计算机进行保存和监控。施工现场同时需要实时打印熔接完成后记录的数据，曲线。经归纳需要定制的电气系统存在以下难点 :

1. 该设备熔接时采用的压力，温度，时间等数据禁止现场手工输入，而是根据熔接规范要求事先录入到控制系统的配方中，熔接时从数百个配方中调用特定的配方。客户希望通过在触摸屏上选择：管件类型，熔接标准，管材直径，SDR，焊接角度来自动锁定配方。

2. 马鞍型管件焊接时需要用到一个复杂的积分公式，需要由PLC来实现。

3. 户外施工的机型要求体积小，防护强，能通过USB口导出数据，还能接微型打印机和GPS 定位模块。

以上这几点都相当有难度，该项目后由我司经验丰富的徐工来跟进。徐工与施耐德触摸屏工程师杜工反复沟通后，确定这些难点均可实现。 1.利用施耐德触摸屏内部的脚本功能呢，编写配方管理软件，可实现自动锁定配方功能。 2. 马鞍型管件焊接时需要用的积分公式通过公司熟悉的大学教授转换成级数函数，PLC能处理。 3. 施耐德的小型显示控制一体机HMISCUxB5系列广泛应用于车辆等户外场合，显示屏和主机分体设计，触摸显示部分有IP65的防护能力，该机型有一个串行通讯口，一个以太网口，一个USB 口，若干输入输出点，正好满足客户要求。

难点攻克后我三盛机电的资深工程师徐工到该塑管熔接设备厂进行实地考察，观察了解设备细节，与相关设计人员反复交流，敲定了控制工艺和用户界面。一周后将电气原理图发给该熔接设备厂，厂方开始准备电气柜的制作，徐工则开始初步的编程工作。一个月后，徐工再次来到该塑管熔接设备厂，开始了调试工作。

经过厂内紧张和反复的调试、验证和修改，新的熔接设备赶上了在越南的展览会，并在展会上接到了订单来自韩国的订单！

韩国客户对打印的温度曲线提出了改进要求，我司的徐工和施耐德电气的杜工积极配合，在短期内对实现了客户改进的需求，完成了整套的塑管熔接设备电气系统定制服务。目前该系列的熔接设备机械设备已出口到多个国家和地区，取得了很好的经济效益。